To kjernetekniske systemer
Ned-Hullboreriggen-Strøm og aktiveringssystem:
Strømkilde: Dieselmotor eller elektrisk motor, gir kraft til hele maskinen.
Luftkompresjonssystem: Skru- eller stempelluftkompressor, som leverer høy-luften som kreves for å fjerne støt og skjær (vanligvis 0,7–2,5 MPa).
Slagsystem: Kjernen er DTH-hammeren (Down-The-Hole), som konverterer gassenergi til mekanisk støtenergi.
Rotasjons- og matesystem: Hydraulisk motor eller elektrisk motor gir borerørrotasjon og mate-/løftekraft.
Struktur- og kontrollsystem:
Strukturelt system: Inkluderer mast (boretårn) og belteunderstell (reisemekanisme), som gir stabil støtte og veiledning.
Kontrollsystem: Integrert elektro-hydraulisk kontroll for parameterjustering (trykk, rotasjonshastighet); avanserte modeller er utstyrt med intelligente systemer for funksjoner som automatisk nivellering, anti-jamming og ekstern dataoverføring.
Forstå tre kategorier av nøkkelkomponenter
Slitasjedeler: Krever regelmessig utskifting og er direkte knyttet til driftskostnader.
Bor: Bør skiftes når karbidinnsatser er slitt eller mangler.
Borerør: Bør byttes ut hvis gjengene er slitt, rørkroppen er bøyd eller veggtykkelsesreduksjonen overskrider grensene.
Tetninger (O-ringer, oljetetninger): Bør skiftes ut med jevne mellomrom (f.eks. hver 500. time) for å forhindre lekkasjer.
Kjernemontasjer: Høy verdi, krever-dypende vedlikehold.
DTH Hammer: Krever periodisk inspeksjon av stempelklaring og utskifting av innvendige ventilhylser og tetninger.
Krafthode: Krever rettidig påfyll av fett, skifte av girolje og utskifting av indre tetninger.
Struktur- og reisekomponenter:
Beltemontering: Inspiser beltesko, bæreruller og tannhjul for slitasje for å forhindre avsporing.
Mast (Derrick): Kontroller dens retthet og hydrauliske sylindre for å sikre vertikal nøyaktighet i borehullet.
Fire kjerneapplikasjonsscenarier
Gruvedrift: Boring av sprengningshull i åpne-gruver, skråforankringshull og underjordiske dype hull.
Infrastruktur Konstruksjon: Boring av ankerkabelhull for vei/jernbaneskråninger, undersøkelseshull for vannkraftstasjoner, og brupelefundamenthull.
Geologisk leting og energiutforskning: Hydrogeologiske hull, geotermiske brønner og dreneringshull for metan i kullbunn.
Spesialteknikk: Polar-/{0}høyhøydeboring, undervannsboring og nødredningskanalboring.
Nøkkelpunkter for full livssyklusadministrasjon
Utvalg og økonomisk analyse: Velg maskinmodell basert på formasjonshardhet, hulldiameter/dybde og miljøkrav; beregne "kostnaden per boret meter," og evaluere utstyrets tilgjengelighet, drivstofforbruk og vedlikeholdskostnader.
Sikker og standardisert drift: Følg sikkerhetsprosedyrene, spesielt under skråningsoperasjoner og håndtering av fast rør; overvåk sanntidsparametere- som hydraulisk trykk og eksostemperatur.
Systematisk vedlikehold:
Daglig: Sjekk væskenivåer, filtre og fester.
Periodisk: Bytt ut hydraulikkolje og filtre basert på driftstimer; inspisere nøkkelklaringer.
I-dybden: Demonter og rengjør hammeren med jevne mellomrom; inspiser tilstanden til motoren og hydraulikkpumpen.
Intelligens og fremtidige trender: IoT-integrasjon muliggjør fjernovervåking og prediktivt vedlikehold; elektrifisering og hybridisering reduserer energiforbruket og utslippene; automatisering (f.eks. automatisk stanghåndtering, hulllokalisering) øker effektiviteten og sikkerheten.
